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軸承在水環(huán)真空泵的構(gòu)造中起到舉足輕重的作用，軸承損壞對水環(huán)真空泵的性能有著不好的作用。
 
l)閥片斷裂
 
當(dāng)一個閥片斷裂時，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，使球軸承負(fù)載加重，長時間運行會引起軸承溫度升高。當(dāng)2個閥片都斷裂時，斷裂的位置不完全一樣，葉輪兩側(cè)的壓力也有少量的不平衡，軸向力較一個閥片斷裂時會有所減小，軸承溫度有所下降，但仍較高。發(fā)生這種現(xiàn)象時必須及時更換閥片。
 
2)軸端密封失效
 
當(dāng)軸端密封盤根損壞或密封水孔道被堵塞后，將有空氣經(jīng)盤根與軸套的間隙被吸入到水環(huán)泵內(nèi)，影響水環(huán)泵的吸氣及排氣性能。若單側(cè)密封失效，則會造成葉輪兩側(cè)的壓力不平衡，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力，球軸承因負(fù)載加重而發(fā)熱。當(dāng)單側(cè)密封失效時，也會表現(xiàn)出兩個進(jìn)氣口管線的溫度不相等，但要比閥片斷裂的表現(xiàn)更為明顯。運行中一定要保證盤根密封及水封的工作性能良好，一般以密封水的泄漏量為5~10滴/min比較合適。
 
3)軸承預(yù)緊力過大
 
預(yù)緊力的調(diào)整不宜過大，否則使軸承的游隙減小或無游隙，容易引起軸承發(fā)熱。
 
4)振動影響
 
一般泵體及軸承振動較大時都伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，消除振動則軸承溫度可恢復(fù)正常。
 
5)潤滑不當(dāng)
 
潤滑脂添加量過大或過小、潤滑脂型號不符、潤滑脂使用時間較長變質(zhì)及潤滑脂被污染等都會引起軸承發(fā)熱。
 
6)軸承損壞
 
軸承滾動體及保持架損壞后都會伴隨軸承發(fā)熱現(xiàn)象，損壞后應(yīng)更換新軸承。