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真空泵在使用過程中頻繁的跳閘，首先應該了解跳閘情況的原因，然后再解決真空泵跳閘故障，再到排除跳閘的故障問題。下面我們來分析一下真空泵自動跳閘的幾種原因：

1.電機超負荷工作。真空泵電機超負荷工作，這個時候電機的電流肯定會過高，如超過電控箱或繼點保護器設置的電流時，真空泵會自行跳閘，此時為真空泵的正?，F(xiàn)象，可調(diào)高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象。但是要考慮電機額定電流的大小，如此時實際電流超過電機額定電流，那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機過載的原因解決問題。例如水環(huán)式真空泵超電流就要考慮是否有異物進入了泵腔內(nèi)，導致電機超負荷的工作，還有工作液流量會不會過大，可相應調(diào)節(jié)。排氣口是否壓力過大，排氣管路是否受阻，是否過高，過細等。而旋片式真空泵沒有工作液，可以不考慮以上問題。但旋片式真空泵需要加油，此時要考慮泵腔內(nèi)的真空泵油是否乳化變，或有雜物從進氣口中進入。另外最重要的要檢查進氣管路是否存在泄漏，因為旋片式真空泵適應抽密封的系統(tǒng)，通大氣使用會導致電機超負荷而跳閘。如果是羅茨真空泵或真空機組的話，問題就相對簡單明了，因為大家都知道羅茨真空泵是增壓泵不能單獨使用，需要前級泵配合使用，如果沒有達到一定的真空度，羅茨泵啟動后電機會超負荷，馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統(tǒng)管路中是否有雜物，焊渣，小顆粒進入到泵腔，然后就是真空泵油了，羅茨水環(huán)真空機組如果沒有按照相應的啟停順序或是自動斷電的情況下水環(huán)泵的工作液會受負壓的影響返到羅茨泵泵腔內(nèi)，破壞了真空泵油的性能，從而導致羅茨泵超負荷工作，超過額定電流而跳閘。
　　
2.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機負載會導致暫時性電流過高。旋片真空泵解決辦法：換干凈的真空泵油，關掉進氣口與被抽系統(tǒng)前的閥門，不接系統(tǒng)運轉(zhuǎn)一段時間。水環(huán)式真空泵解決辦法：開機前可手動盤車，如在沒有進異物的情況下，可加入除銹劑，或15%的草酸浸泡半個小時左右。
　　
3.真空泵電機接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可。開機前可認真核對產(chǎn)品規(guī)格型號，功率大小電壓電流等情況?；蚯逑嚓P的專業(yè)人士來接通電源。