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水環(huán)真空泵故障處理方法

發(fā)布時間: 2020-07-18 瀏覽量: 3712

水環(huán)式真空泵常見故障

一、真空泵度不夠
可能原因:電機供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過大;機械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過多;循環(huán)水排不出。

排除方法:檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi),否則會導(dǎo)致電機超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。

二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因:電機供電電壓不足;電機缺相運行;泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。

排除方法:檢查供電電壓是否過低;檢查電機接線是否都牢靠;如果泵長時間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

三、電機過熱
可能原因:供水量過大導(dǎo)致電機超載;電機缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動其他部件。

排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

四,流量不足
可能原因:管路漏氣漏液;阻力損失增加;

排除方法:檢查連接處機械密封;檢查管路及止回閥等有無故障。

水環(huán)式真空泵日常維護:

(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況,其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜,最高不允許超過30℃~35℃,即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃~60℃;正常工作的軸承每年應(yīng)加油3~4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

(2)在正常工作中還要定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時,應(yīng)更換新填料。如果采用機械密封,發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化,如出現(xiàn)上述情況,均需要更換新零件。

(3)在出現(xiàn)特殊聲音時,可拆下兩端蓋上的壓板,查看葉輪兩端面是否與分配器研傷,還可檢查排氣閥板是否正常。

水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機械密封泄露起因

①、機械密封拆卸不當(dāng)

更替非能源端機封時,組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動環(huán)座上的密封槽外面,而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置,而是錯裝于繃簧定位片外面,以致繃簧變形,徹底起不到軸向靜密封的作用,以致泄露。

②、機封結(jié)冰水壓力過大

機封動靜環(huán)密書皮的貼合力是由動環(huán)上的繃簧強加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過大時,水壓會作用在動靜環(huán)上,因為靜環(huán)是生動不動的,因而水壓會激發(fā)動環(huán),向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧,從而減弱或者對消動靜環(huán)面的貼合力,招致密書皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機封通進結(jié)冰水試漏,進水閥翻開2/3以次,機封完整無漏,當(dāng)水閥翻開勝于2/3之上時,機封涌現(xiàn)滲漏。三方(檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠)初步斷定是因為水壓過大的起因造成的,提議待電機培修完后開機運行運用,進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

③、動靜環(huán)密書皮破裂

這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。

能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的,葉輪裝置在軸的旁邊,軸的兩端裝置軸承支持生動。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機封時,相應(yīng)端的軸承(軸承座)務(wù)必先組裝下來能力存入舊機封,裝上新機封,而此時所以軸和葉輪重力,失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌,軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動不動的,而動環(huán)是生動在軸上與軸一起繚繞,另外因為靜環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小,當(dāng)軸下塌歪斜時,會造成:a、未拆一端的動靜環(huán)絕對位移,從而使動靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓,導(dǎo)致碎裂;b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上,造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。

經(jīng)過對前多少次更替作業(yè)的理解綜合,以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實則也已思忖到了某個問題,只是采取的步驟不對罷了:前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預(yù)防軸的高低左右擺動,理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的,尤其不實用于該類重型的真空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好,很難防止軸的高低左右擺動。

2真空泵盤車?yán)Э嗥鹨?/p>

①、泵兩端定位軸承間隙沒有調(diào)整好。

該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承,雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸,內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進去的。兩列內(nèi)圈之間有一個軸承間隙調(diào)整隔環(huán),也就是軸承的原始游隙是靠兩列內(nèi)圈之間的隔環(huán)來掌握的,正常軸承出廠時其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。

軸承拆卸在軸上,兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上,另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上,鎖緊后,兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動,外圈與軸承箱緊配合不動。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時,當(dāng)鎖緊背帽后,兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無比規(guī)受力擠壓,從而使軸承轉(zhuǎn)動困苦或者無奈轉(zhuǎn)動。
②、軸承內(nèi)圈沒裝置到位

軸承內(nèi)圈沒有裝置到位也會產(chǎn)生下面1)所述問題,起因是里外圈絕對軸向前后錯位,造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕,綜合斷定軸承內(nèi)圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上,這是導(dǎo)致此次盤車?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/p>

③、葉輪與泵兩端面的間隙沒調(diào)整好

水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

④、機封動靜環(huán)密書皮破裂后相互卡幫。

水環(huán)真空泵保養(yǎng)與日常維護

1.水環(huán)真空泵保養(yǎng)

(1)應(yīng)該常注意油位及油的潔凈程度,新泵工作150小時換油一次,以后每2-3月?lián)Q油一次。如果使用條件不好,真空下降時,可縮短換油時間。

(2)應(yīng)保持泵及泵房的干燥清潔。

(3)經(jīng)常注意冷卻水和油的溫度,最高不得超過85℃,冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過5℃,且保持水質(zhì)清潔。

2.日常保養(yǎng)中注意事項
(1)定期檢查水環(huán)真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動水環(huán)真空泵,試看水環(huán)真空泵是否靈活。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

(3)擰下水環(huán)真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

(6)開動電機,當(dāng)水環(huán)真空泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口水環(huán)真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。

(7)盡量控制水環(huán)真空泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證水環(huán)真空泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

(8)水環(huán)真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。

(9)如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

(10)水環(huán)真空泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

(11)水環(huán)真空泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。

(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。

(14)水環(huán)真空泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

(15)水環(huán)真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。


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