發(fā)布時(shí)間: 2020-07-18 瀏覽量: 2126
水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障
一、真空泵度不夠
可能原因:電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過(guò)多;循環(huán)水排不出。
排除方法:檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi),否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);更換機(jī)械密封;更換葉輪;檢查出水口的管路。
二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因:電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。
排除方法:檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電機(jī)接線是否都牢靠;如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;打開(kāi)泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
三、電機(jī)過(guò)熱
可能原因:供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法:減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
四,流量不足
可能原因:管路漏氣漏液;阻力損失增加;
排除方法:檢查連接處機(jī)械密封;檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。
水環(huán)式真空泵日常維護(hù):
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況,其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃~20℃為宜,最高不允許超過(guò)30℃~35℃,即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)55℃~60℃;正常工作的軸承每年應(yīng)加油3~4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料,如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí),應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封,發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化,如出現(xiàn)上述情況,均需要更換新零件。
(3)在出現(xiàn)特殊聲音時(shí),可拆下兩端蓋上的壓板,查看葉輪兩端面是否與分配器研傷,還可檢查排氣閥板是否正常。
水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機(jī)械密封泄露起因
①、機(jī)械密封拆卸不當(dāng)
更替非能源端機(jī)封時(shí),組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽外面,而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此裝置,而是錯(cuò)裝于繃簧定位片外面,以致繃簧變形,徹底起不到軸向靜密封的作用,以致泄露。
②、機(jī)封結(jié)冰水壓力過(guò)大
機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的繃簧強(qiáng)加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過(guò)大時(shí),水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上,因?yàn)殪o環(huán)是生動(dòng)不動(dòng)的,因而水壓會(huì)激發(fā)動(dòng)環(huán),向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧,從而減弱或者對(duì)消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力,招致密書(shū)皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機(jī)封通進(jìn)結(jié)冰水試漏,進(jìn)水閥翻開(kāi)2/3以次,機(jī)封完整無(wú)漏,當(dāng)水閥翻開(kāi)勝于2/3之上時(shí),機(jī)封涌現(xiàn)滲漏。三方(檢修方、氧化鐵機(jī)動(dòng)科、四川大宇機(jī)封打造廠)初步斷定是因?yàn)樗畨哼^(guò)大的起因造成的,提議待電機(jī)培修完后開(kāi)機(jī)運(yùn)行運(yùn)用,進(jìn)一步追蹤查明其滲漏的真正起因。
③、動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂
這是造成前多少次更替該泵機(jī)封泄露的重要起因。
能源端和非能源端機(jī)封是拆卸于同一軸上的,葉輪裝置在軸的旁邊,軸的兩端裝置軸承支持生動(dòng)。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機(jī)封時(shí),相應(yīng)端的軸承(軸承座)務(wù)必先組裝下來(lái)能力存入舊機(jī)封,裝上新機(jī)封,而此時(shí)所以軸和葉輪重力,失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌,軸往無(wú)軸承端歪斜。因?yàn)槲床鹨欢说撵o環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動(dòng)不動(dòng)的,而動(dòng)環(huán)是生動(dòng)在軸上與軸一起繚繞,另外因?yàn)殪o環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小,當(dāng)軸下塌歪斜時(shí),會(huì)造成:a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)絕對(duì)位移,從而使動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮相互野雞擠壓,導(dǎo)致碎裂;b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上,造成靜環(huán)密書(shū)皮斷裂或者破碎。
經(jīng)過(guò)對(duì)前多少次更替作業(yè)的理解綜合,以致一端更替好而另一端的機(jī)封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實(shí)則也已思忖到了某個(gè)問(wèn)題,只是采取的步驟不對(duì)罷了:前多少次更替都是運(yùn)用筍瓜吊住拆裝端的軸來(lái)預(yù)防軸的高低左右擺動(dòng),理論操作中證實(shí)這種吊裝步驟是存在很大的失誤的,尤其不實(shí)用于該類重型的真空泵機(jī)封裝置。起因是吊點(diǎn)、筍瓜的張力難以徹底掌握好,很難防止軸的高低左右擺動(dòng)。
2真空泵盤(pán)車(chē)?yán)Э嗥鹨?/p>
①、泵兩端定位軸承間隙沒(méi)有調(diào)整好。
該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承,雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸,內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進(jìn)去的。兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)整隔環(huán),也就是軸承的原始游隙是靠?jī)闪袃?nèi)圈之間的隔環(huán)來(lái)掌握的,正常軸承出廠時(shí)其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。
軸承拆卸在軸上,兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上,另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上,鎖緊后,兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無(wú)須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時(shí),當(dāng)鎖緊背帽后,兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無(wú)比規(guī)受力擠壓,從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困苦或者無(wú)奈轉(zhuǎn)動(dòng)。
②、軸承內(nèi)圈沒(méi)裝置到位
軸承內(nèi)圈沒(méi)有裝置到位也會(huì)產(chǎn)生下面1)所述問(wèn)題,起因是里外圈絕對(duì)軸向前后錯(cuò)位,造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無(wú)比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕,綜合斷定軸承內(nèi)圈沒(méi)有徹底頂?shù)捷S肩上,這是導(dǎo)致此次盤(pán)車(chē)?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/p>
③、葉輪與泵兩端面的間隙沒(méi)調(diào)整好
水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動(dòng)兩端軸承座來(lái)調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
④、機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書(shū)皮破裂后相互卡幫。
水環(huán)真空泵保養(yǎng)與日常維護(hù)
1.水環(huán)真空泵保養(yǎng)
(1)應(yīng)該常注意油位及油的潔凈程度,新泵工作150小時(shí)換油一次,以后每2-3月?lián)Q油一次。如果使用條件不好,真空下降時(shí),可縮短換油時(shí)間。
(2)應(yīng)保持泵及泵房的干燥清潔。
(3)經(jīng)常注意冷卻水和油的溫度,最高不得超過(guò)85℃,冷卻水進(jìn)水溫度不超過(guò)30℃,出水溫度不超過(guò)5℃,且保持水質(zhì)清潔。
2.日常保養(yǎng)中注意事項(xiàng)
(1)定期檢查水環(huán)真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)水環(huán)真空泵,試看水環(huán)真空泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下水環(huán)真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)水環(huán)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口水環(huán)真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制水環(huán)真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證水環(huán)真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
(8)水環(huán)真空泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過(guò)80C。
(9)如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
(10)水環(huán)真空泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)水環(huán)真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)水環(huán)真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)水環(huán)真空泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
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