發(fā)布時間: 2020-07-18 瀏覽量: 2038
市場用戶反映,他們所購買的真空泵成套裝置故障中,“噴射器無法投入”占比最大,導(dǎo)致真空泵出力受限,影響凝汽器真空的改善。對機組經(jīng)濟性影響較大,低溫季節(jié)時6號機真空泵噴射器無法投入,真空泵出力受限,導(dǎo)致凝汽器真空不佳,現(xiàn)在消除真空泵“噴射器無法投入”故障,提高成套裝置出力,提升低溫季節(jié)時凝氣器真空0.8kPa。
一、真空泵噴射器無法投入的原因分析:
1、噴射器旁路閥內(nèi)漏
2、機械磨損增大
3、機械磨損增大
4、檢修維護不到位
5、檢修維護不到位
6、檢修標(biāo)準(zhǔn)制定不當(dāng)
7、低溫季節(jié)冷卻水溫度高
8、噴射器氣源含水份過大
9、噴射器流量調(diào)節(jié)不當(dāng)
檢測中發(fā)現(xiàn),主要原因是:噴射器旁路閥無內(nèi)漏現(xiàn)象,噴射器表面溫度穩(wěn)定,不低于 0℃。檢查噴射器旁路閥前后溫差達到8℃~15℃,表明閥門內(nèi)漏嚴(yán)重,直接影響真空泵成套裝置出力,噴射器投入時管壁溫度從常溫到-15 ℃劇烈變化。凝汽器真空隨之大幅波動,檢查噴射器進口管道含大量水份。
二、解決方法:
1、噴射器氣源改到濕度相對較小的大氣。噴射器氣源改接至大氣并加裝手動隔離閥和濾網(wǎng)。
2、為了消除閥門內(nèi)漏,檢修改型閥門,對翻版式逆止閥進行合理化改造,采用可靠性高的氣動襯膠蝶閥消除內(nèi)漏。
經(jīng)實現(xiàn)后,效果對比后表明:真空泵D改造后噴射器投入正常,在558MW負(fù)荷下,B 側(cè)凝氣器真空提高0.88 kPa、排氣溫度下降2.77℃。而改造投入費用10萬元,煤耗降低1.8g/kWh,每年節(jié)約煤5184噸煤,節(jié)約發(fā)電成本230萬元,減少了CO2、 SO2排放。
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