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新安裝的管路，必須清除管路里的雜物和安裝濾網(wǎng)，開式供工作液方式是靠人工調(diào)節(jié)氣液分離器底部的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)氣液分離器的液封液位的，在水環(huán)真空泵剛起動(dòng)時(shí)、或排出壓力變化時(shí)都會(huì)引起氣液分離器的液位變化，如果氣液分離器的液位排空了，氣體會(huì)從氣液分離器的底部排出，如果氣體有毒或易燃易爆，氣體會(huì)從氣液分離器的排液閘閥漏出，會(huì)引起重大安全事故。

一、安裝布置：

1、管路安裝時(shí)，特別是進(jìn)氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。

2、對(duì)于新啟用的管路，應(yīng)裝上20-30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空壓縮機(jī)內(nèi)。使用一段時(shí)間后，確認(rèn)管路無(wú)異物方可取下。

3、新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會(huì)影響氣體的吸入，應(yīng)及時(shí)拆卸清洗。

4、一般初次運(yùn)行一個(gè)星期，要停機(jī)清洗濾網(wǎng)，再運(yùn)行三個(gè)星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔,才可以拆除濾網(wǎng)。供水管路在接上真空壓縮機(jī)之前應(yīng)先通水清洗，確保水管雜物被沖干凈后才接上使用。

二、啟動(dòng)：

1、在起動(dòng)前應(yīng)更換真空壓縮機(jī)軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為： 3#鋰基脂。更換前用汽油將軸承腔清洗干凈。

2、通過(guò)供液管路向真空壓縮機(jī)內(nèi)供水沖洗，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)排液管路把污水排凈。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)后或投入過(guò)正式運(yùn)行的機(jī)組，停車2天以上的，重新起動(dòng)時(shí)，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動(dòng)困難而燒電機(jī)。

3、檢查電氣部分是否安全、正確。

4、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使其符合液環(huán)真空壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。

5、檢查聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

當(dāng)真空壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥，使供液管路壓力表的讀數(shù)與真空壓縮機(jī)的排出壓力一致，這時(shí)，慢慢關(guān)小閘閥，當(dāng)排出壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)說(shuō)明供液量已不足，要慢慢打開閘閥，當(dāng)排出側(cè)壓力讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)，這時(shí)為最佳供液量，記下這一讀數(shù)，以后每次開機(jī)均調(diào)到此讀數(shù)。調(diào)節(jié)閘閥的速度一定要慢，因?yàn)閺墓┮毫康淖兓秸婵諌嚎s機(jī)的性能變化要有幾分鐘才能反映出來(lái)。

三、調(diào)節(jié)：

1、起動(dòng)電機(jī),環(huán)真空壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),打開閘閥1，使真空壓力表16的指針在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。

2、如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥，使軸封供水壓力表17的讀數(shù)在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。

3、關(guān)閥旁通閥閘，使排出壓力上升。這時(shí)，供水壓力表的讀數(shù)要與真空壓縮機(jī)的排出壓力相接近。