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       真空爐在密閉爐體內(nèi)形成負壓真空環(huán)境，并將熱介質(zhì)水注入爐體。熱介質(zhì)水經(jīng)過焚燒或其他方法加熱，然后從熱介質(zhì)水蒸發(fā)并凝結(jié)到換熱器，然后需求加熱的水由換熱器加熱。真空爐利用水在低壓下的低沸點的特點，對填充在密封爐體中的熱介質(zhì)水進行快速加熱，使熱介質(zhì)水歡騰蒸發(fā)發(fā)生高溫水蒸氣，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上，使換熱管中的冷水加熱，從而到達供應熱水的目的。

　　為了完成真空爐進程的自動操控，自動操控系統(tǒng)需求檢測真空度、溫度參數(shù)、工藝操作參數(shù)以及除氣室、加熱室和冷卻室的工況，保證各爐膛技能溫控要求的操控輸出。主要有以下幾個方面：

　　1、檢測參數(shù)：除氧室、加熱室和冷卻室三個測溫點的溫度值、真空爐壓力值、爐內(nèi)真空度等。

　　2、檢測狀況：呼室、加熱室、冷卻室過溫報警、超壓報警、缺水報警等；

　　3、加熱給出：操控溫度操控儀表的運轉(zhuǎn)，然后調(diào)整加熱電源以改變爐膛內(nèi)的溫度。利用熱電偶對各爐膛的溫度進行采樣，并將檢測到的爐溫與技能要求的溫度值進行比較，并計算誤差。溫度操控表依據(jù)一定的規(guī)矩計算由操作量操控的加熱電源板的加熱電流，然后對溫度進行操控。

　　4、操控輸出：操控物料車在排氣室、加熱室和冷卻室之間的運輸，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前閥等動作，到達所需的真空環(huán)境。