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一、泵整體結(jié)構(gòu)型式

真空泵的泵體的安置結(jié)構(gòu)決議了泵的整體結(jié)構(gòu)。

立式結(jié)構(gòu)的進、排氣口水平設(shè)置，安裝和銜接管路都比較便利。但泵的重心較高，在高速工作時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。

臥式泵的進氣口在上，排氣口鄙人。有時為了真空體系管道裝置銜接便利，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是彼此筆直的。此刻，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速工作時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多選用此種結(jié)構(gòu)。

泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面筆直裝置。這種結(jié)構(gòu)安裝空隙簡略操控，轉(zhuǎn)子安裝便利，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不方便，光滑組織也相對雜亂。

二、泵的傳動方法

真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是經(jīng)過一對高精度齒輪來完成其相對同步工作的。自動軸經(jīng)過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)安置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣自動轉(zhuǎn)子軸的改變變形小，則兩個轉(zhuǎn)子之間的空隙不會因自動軸的改變變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的空隙在工作過程中均勻。

這種傳動方法的最大缺陷是：

a.自動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和安裝難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不方便；

b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，泵的重心傾向電動機和齒輪箱一側(cè)。

三、特色

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉(zhuǎn)子具有杰出的幾何對稱性，故振蕩小，工作平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有空隙，不必光滑，沖突丟失小，可大大下降驅(qū)動功率，然后可完成較高轉(zhuǎn)速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和光滑，可削減油蒸氣對真空體系的污染；

(4)泵腔內(nèi)無緊縮，無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡略、緊湊，對被抽氣體中的塵埃和水蒸汽不靈敏；

(5)轉(zhuǎn)子外表為形狀較為雜亂的曲線柱面，加工和查看比較困難。